Комплексная автоматизация производственных процессов компании ПАО «Ураласбест»

Основной целью, которую наша компания ставила перед компанией «Синерго», являлось снижение трудозатрат на ведение учета и формирование отчетности, а также расходов на поддержку ИТ-инфраструктуры за счет внедрения единого информационного пространства для управленческого, бухгалтерского, налогового и оперативного производственного учета.

Также были поставлены следующие амбициозные цели:

• стандартизировать и унифицировать процессы учета и формирования отчетности на предприятии в едином информационном пространстве;
• сократить сроки подготовки отчетности;
• обеспечить получение оперативных данных по разделам учета и повысить их достоверность;
• повысить качество отчетности путем унификации аналитических разрезов и процедур учета;
• повысить эффективность работы заинтересованных служб благодаря технологической централизации ведения учета и подготовки отчетности;
• обеспечить интеграцию учетных систем предприятия и автоматизированных систем управления оборудованием и весовыми комплексами.

В компании ПАО «Ураласбест» до старта проекта функционировало большое количество информационных систем (более 40). Процесс обмена данными между отделами и службами компании был очень трудоемким и сложным, был усложнен контроль за исполнением поставленных задач и отслеживанием плановых и фактических показателей деятельности предприятия. Организация сложных систем интеграции на предприятии затрудняла выгрузку данных между информационными системами. Не было прозрачности в ключевых показателях производственных процессов и, соответственно, осуществление контроля также было затруднено.

Руководство предприятия четко понимало, что проект необходим для повышения эффективности ключевых процессов производственного и учетного цикла.

На предприятии внедрена система, которая охватывает ключевые показатели финансового, управленческого, регламентированного и производственного учета, а также системы бюджетирования и управления финансами.

В процессе автоматизации существенное развитие получили отраслевые подсистемы оперативного производственного учета программного продукта «1С:Горнодобывающая промышленность 2» для оптимизации решения ряда дополнительных нетиповых задач Заказчика.

Выполнена интеграция с системой оперативного управления внутренними железнодорожными перевозками «Адвантум», системой управления железнодорожными перевозками «ЭТРАН», АСУ ТП обогатительной фабрики, весовыми системами.

Направление отгрузок железнодорожным транспортом и интеграции с системой «ЭТРАН» получило существенное развитие в рамках проекта по автоматизации ПАО "Ураласбест". На сегодняшний день реализован двусторонний обмен документами между «ЭТРАН» и внедренной системой автоматизации на базе программного продукта «1С:Горнодобывающая промышленность» в части заявок на перевозку грузов и железнодорожных накладных. Внедрённое решение позволяет отслеживать статусы и состояние вагонов, их перемещение от отправки вагонов грузоотправителем и контроля их дислокации до получения груженых вагонов грузополучателем. Появилась возможность планирования отгрузки в количественном и качественном выражении по способам отгрузки, направлениям, контрагентам и другим аналитикам отгрузки. Заполнение документов разгрузки и погрузки вагонов производится напрямую с помощью загрузки данных из весового оборудования.

В рамках проекта внедрения автоматизированы следующие процессы:

1. Управление финансами и бюджетирование:
• управление инвестиционной деятельностью;
• управление финансовой структурой группы компаний;
• управление бюджетной моделью;
• управление процессом бюджетирования;
• централизованное казначейство;
• управление договорными обязательствами;
• управление структурой владения;
2. Управленческий, налоговый, бухгалтерский учет:
• учет ТМЦ;
• учет основных средств и нематериальных активов;
• учет кассовых и банковских операций с интеграцией с системами Клиент-Банк;
• учет займов и кредитов;
• учет продаж, в т.ч. экспортных отгрузок и расчетов по таможенным декларациям и продаж через агентов с интеграцией с базой учета агентских услуг "Бухгалтерия экспедитора";
• налоговый учет и учет НДС, с частичной автоматизацией расчета НДПИ;
• расчет себестоимости, в т.ч. по плановым ценам;
• формирование бухгалтерской, налоговой и статистической отчетности;
3. Ремонты и обслуживание оборудования;
4. Оперативный производственный учет:
• планирование и учет производства взрывчатых материалов;
• планирование и учет производства теплоизоляционных материалов;
• планирование и учет горных работ, технологических перевозок, учет результатов маркшейдерских замеров;
• планирование и учет переработки продукции с интеграцией с системой управления обогатительной фабрикой «Каскад»;
• планирование и учет отгрузки продукции железнодорожным и автомобильным транспортом с интеграцией с весовыми системами и системой оперативного управления внутренними железнодорожными перевозками «Адвантум», двустороннему обмену информацией с системой ЭТРАН, учетными системами на базе «1С:Предприятие» торгового дома «Эковер»;
• планирование и учет работы оборудования с интеграцией с системой оперативного управления оборудованием «Адвантум»;
• нормирование и учет автошин на оборудовании и складах;
• нормирование и учет ГСМ;
• учет отбора проб и результатов лабораторных анализов;
• учет времени работы сотрудников и формирование табеля учета рабочего времени;
• формирование данных для расчета заработной платы на основе данных оперативного производственного учета и интеграция с программным продуктом «1С:Зарплата и управление персоналом», ред. 3.1;
• формирование производственной отчётности;
• отражение данных оперативного производственного учета в управленческом и регламентированном учете.

Всего было автоматизировано 500 рабочих мест.

Для отгрузки автотранспортом запущена в эксплуатацию отдельная информационная база «1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет», позволившая обеспечить необходимый уровень доступности сервиса и предоставляющая данные об отгрузке в центральную базу.

В ходе проекта были выполнены работы по нагрузочному тестированию, анализу и оптимизации производительности на базе инструментов платформы «1С:Предприятие 8 КОРП» и программного продукта «1С:Корпоративный инструментальный пакет 8».